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Minitest镀层测厚仪

时间:2020-07-28 19:38:58 来源:德国EPK 点击:81次

Minitest磁性涂镀层测厚仪采用磁感应原理时,利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小,来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小,来表示其覆层厚度。覆层越厚,则磁阻越大,磁通越小。
  利用磁感应原理的测厚仪,原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。通常要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性,则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时,仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头,测量感应电动势的大小,仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。
  近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术,利用磁阻来调制测量信号。还采用zhuanli设计的集成电路,引入微机,使测量精度和重现性有了大幅度的提高(几乎达一个数量级)。现代的磁性测厚仪,分辨率达到0.1um,允许误差达1%,量程达10mm。
  磁性涂镀层测厚仪可应用来测量钢铁表面的油漆层,瓷、搪瓷防护层,塑料、橡胶覆层,包括镍铬在内的各种有色金属电镀层,以及化工石油待业的各种防腐涂层。

Minitest镀层测厚仪

Minitest电涡流涂镀层测厚仪工作原理

1. 基本原理
     涡流涂镀层测厚仪的基本工作原理是,当测头与被测式样接触时,测头装置所产生的高频电磁场, 使置于测头下的金属导体产生涡流,其振幅和相位是导体与测头之间非导电覆盖层厚度的函数. 即该涡流产生的交变电磁场会改变测头参数,而测头参数变量的大小,并将这一电信号转换处理,即可得到被测涂镀层的厚度.
    (1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
    (2) 基体金属的电导率对量测有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关;
    (3) 任何一种测厚都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,量测才不会受基体金属厚度的影响;
    (4) 涡流涂镀层测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的量测是不可靠的.
    (5) 试样的曲率对量测有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大;
    (6) 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响量测的精度,粗糙度增大,影响增大;
    (7) 涡流涂镀层测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感.因此量测前应清除测头和覆盖层表面的污物;量测时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触.

Minitest涂镀层测厚仪测量原理分为哪5种类型

测厚仪(thickness gauge )是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计;有利用超声波频率变化的超声波厚度计;有利用涡流原理的电涡流厚度计;还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。
      涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂层厚度。
涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
     1.磁性测厚法:适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为:钢,铁,银,镍。此种方法测量精度 高。
     2.涡流测厚法:适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低。
     3.超声波测厚法:适用多层涂镀层厚度的测量或者是以上两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵,测量精度也不高。
     4.电解测厚法:此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层,一般精度也不高。测量起来比较其他几种麻烦。
     5.放射测厚法:此处仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。

Minitest镀层测厚仪

Minitest金属镀层测厚仪的校准方法

金属镀层的厚度一般是用镀层测厚仪或涂层测厚仪来测量的,但是镀层测厚仪目前还没有校准规范,而涂层测厚仪的检定,JJG 818—2005 《磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程》是用非金属厚度片作为标准件,故而与被测件的介质不一致,测量结果的可靠程度无法确定,文章介绍了在量块上镀上不同的金属介质,用常用端度计量仪器确定介质厚度,并对其进行不确定度评定,以及用来校准镀层测厚仪的方法。

镀层测厚仪是一种测量金属镀层厚度的专用仪器,但我国目前还没镀层测厚仪的检定规程和校准规范。通过试验,自制了金属镀层厚度标准样块,用于校准各类金属镀层测厚仪。
1 标准样块的制作

取厚度 10 mm 左右的 5 等量块,在上工作面1 /2 的面积镀上需校准的金属层,如铬或铜、锌、镍、金等,然后在光学计上测出镀层厚度,再用这已知镀层厚度的量块来校准测厚仪。如图 1 所示,将上工作面镀有一半镀层的量块放在光学计工作台上,调整光学计测头和量块,用没有镀层的部位对零,然后移动量块,再用测头对准有镀层的任意一点 a,直接读出光学计上的读数,也就是镀层的厚度。

为了保证精度,可以在 a 点多次测量,取其平均值作为镀层厚度。也可以用同样的方法,在 4等量块甚至 3 等量块上镀上需校准的金属层,用立式接触式干涉仪或高精度位仪传感器来测量镀层厚度,如果这样只需在测量结果的误差分析或不确定度评定中引入不同的不确定度分量就行了。

选用量块制作标准样块,主要考虑到量块的稳定性和工作面的平面度以及平行性要求比较高,对镀层的均匀性影响较小。此制作方法虽然简单,整个过程也不复杂,但是需要特别注意以下问题:
( 1) 在电镀量块的过程中,必须保证量块的平面度、平行性不发生变化;
( 2) 除在量块上工作面一半的地方镀有镀层外,其他任何部位不得沾上镀层 ( 根据目前的电镀工艺和试验,这一要求是完全可以达到) ;
( 3) 校准镀层测厚仪时,校准点应尽量与 a 点重合。
图1 标准样块原理
2 不确定度进行评定
数学模型
2. 2 不确定来源
( 1) 立式光学计示值误差引入的标准不确定度分量 u1。
( 2) 五等量块平面度误差引入的标准不确定度分量 u2。
( 3) 测量重复性引入的标准不确定度分量 u3。
2. 3 不确定度评定
2. 3. 1 立式光学计示值误差引入的标准不确定度分量 u1根据 JJG 45—1999 《光学计检定规程》,在± 60 μm 分度内为 ± 0. 2 μm,在 ± 90 μm 分度内为± 0. 25 μm[1],因一般镀层厚度不会大于 60 μm,
光学计检定规程
3 结束语
不确定度评定完,整个标准样块制作过程就完成了,然后可以用其对金属镀层测厚仪进行校准。由于标准样块是在实验室光学计上确定的厚度,可以随时校验,所以使用非常方便。

Minitest镀层测厚仪

如何提高Minitest镀层测厚仪的测量度?

由于现在对镀层进行测量已经成为了加工工业以及表面工程质量检测中的一个重要环节,所以镀层测厚仪也就成为进行检测的有效工具,而且通过高质量的镀层测厚仪检测还能促进产品达到优等质量标准。那么在使用时有哪些方法可以提高镀层测厚仪的测量精度呢?

如何提高镀层测厚仪的测量度?
1、提高工件表面光滑度
如果被测量的工件表面过于粗糙,那么就会对镀层的测量造成一定影响,会导致测量的度下降。为了能有效提高镀层测厚仪的测量精度,首先要确保被检测的工件表面拥有足够的光滑程度。此外如果工件表面有其他的附着物也会对测量精度造成影响,所以在测量前清理干净工件,让镀层测厚仪的探头和覆盖层能直接接触也能有效提高测量精度。

2、远离强磁场环境
电气设备在运行时都会释放出一定的磁场,如果磁场达到一定的强度就会对镀层测厚仪的探测工作造成较大的干扰,从而导致zui终的测量结果不准确。所以让测量仪器远离强磁场环境十分重要,而要想提高镀层测厚仪的测量度,就要避免在拥有众多电气设备的环境中使用。

3、正确使用探头
探头是影响镀层测厚仪测量精度的一个关键性因素,所以要想镀层测厚仪测量的数据更加就要正确使用探头,包括使用大小合适的压力、让探头和被测物体表面呈垂直状态等等方面。

除此之外,保证被测物件不发生变性,以及使用多次测量之后求出平均值的方法都能够有效提高镀层测厚仪的测量度。作为企业来说,进行无损检测都希望能够获得zui准确的数据,所以一方面要多了解镀层测厚仪哪家技术好,以便能采购到更优质的测量设备,另一方面就是要使用多种办法来提高检测数据的性。

Minitest镀层测厚仪

Minitest镀层测厚仪的日常维护方法

我们在选择一个的镀层测厚仪之后还需要能够善用,使用过后还得懂得如何去做一些日常的基础维护,这样才能保证我们的镀层测厚仪能够长久持续的使用下去,下面为了能让大家能得到一个好的参考,小编就来给大家介绍几点镀层测厚仪的日常维护方法,
一、检修或者维修时注意关闭电源和电脑
当我们的镀层测厚仪在线上检修或者暂时不用于生产任务时,我们就要及时关闭测厚仪的扫描电源以及电脑,让其得到足够的冷却休整,在下一次开启时提前一个小时为镀层测厚仪通上电和打开电脑,保证开启后能够正常的维持设备的运行。

二、检查好水冷却机的状态
为了防止设备运行过热我们在使用镀层测厚仪时一定要注意好水冷却机内的温度要保持在30度左右,每个月我们都需要给水冷却机进行换水,防止产生水体过于污浊产生沉淀物阻碍我们设备的使用。

三、定期进行润滑油的更换
要想我们专业的镀层测厚仪能够正常持续的保持运转就得要定期的给扫描架的轴承进行润滑油的更换,这样技能提高我们设备的运行效率又能减少镀层测厚仪扫描架在使用时的磨损。

四、运行过程重要注意检查工作
即便我们拥有了品质好的镀层测厚仪也不能在运行的过程中马虎大意,一定要做好运行过程中的检查工作,查看扫描架是否有不正常的震动或者是反常的声音等。

小编在上文中为大家介绍了四点镀层测厚仪日常的维护方法,这些方法都是非常基础的也是非常重要的,是大家自己平日里就能很好完成的,总结来说就是要处理好电源的断接、水冷却机的状态、润滑油的更换以及运行过程中的检查。

何选购Minitest涂镀层测厚仪?

所有金属长期处在空气中很容易氧化及腐蚀,所以所有的金属都会经过一层或多层的表面处理,一是为了更好的保护金属本身的使用寿命;二是为了更美观的显现物体的魅力;然而所以的金属处理后涂镀层厚度检测都应用到涂层测厚仪,如何去选择一款好的涂层测厚仪,或者影响到涂层测厚仪的原因又有哪些???
     影响磁性测厚仪测量精度的因素主要有:基体金属磁性、基体厚度、边缘效应、曲率、表面粗糙度、外界磁场、附着物质、测头压力、测头位置、试样的变形等。 
    影响测量精度的因素及有关说明:
    ⒈ 基体金属磁性 磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响( 在实际应用中,低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的 ) ,为了避免热处理及冷加工因素的影响,应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。亦可用待涂覆试件进行校准。
    ⒉ 基体金属厚度 每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度,测量就不受基体金属厚度的影响。
    ⒊ 边缘效应 仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
    ⒋ 曲率 试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。
    ⒌ 表面粗糙度 基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大,影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差,每次测量时,在不同位置上应增加测量的次数,以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙,还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用对基体金属没有腐蚀的溶剂溶解除去覆盖层后,再校对仪器的零点。
    ⒍ 磁场 周围各种电气设备所产生的强磁场,会严重地干扰磁性法测厚工作。
    ⒎ 附着物质 对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感,因此,必须清除附着物质,以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。

Minitest涂镀层测厚仪的选购技巧

1、塑料上的铜、铬层:建议用库仑法测厚仪(会破坏镀层)或X射线测厚仪(无损测量),如铜层在10m~200m可考虑电涡流法测厚仪(无损测量)。
2、金属件上镀锌层:涂镀层测厚仪如在钢铁基体上应使用经济的磁感应法测厚仪(无损测量)。其它金属基体用库仑法测厚仪(会破坏镀层)或X射线测厚仪(无损测量)。
3、铁基体上的电泳漆,油漆应使用经济的磁感应法测厚仪(无损测量)。其它金属基体上的电泳漆,油漆应使用经济的电涡流法测厚仪(无损测量)。
4、干膜是指己固化了的油漆涂层。
5、镀铬层参考2项、1项。
6、车内外饰件喷漆只有用切锲法(PIG,会破坏涂层),超声波法(无损测量)可测10微米以上涂层,但有时测不到。
7、价格:涂镀层测厚仪的磁感应法、电涡流法0.6~3万;库仑法0.8~6万;超声波法5.5~6万;X射线测厚仪25~40万。

Minitest涂镀层测厚仪的注意事项

涂镀层测厚仪的测试方法主要有:磁性测厚法,放射测厚法,电解测厚法,涡流测厚法,超声波测厚法。
测量注意事项:
⒈在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。
⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。
⒊测量时要注意基体金属的临界厚度,如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。
⒌测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场,如果会将会干扰磁性测厚法。
⒍测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量,因为一般的涂镀层测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。
⒎在测量时要保持压力的恒定,否则会影响测量的读数。
⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触,因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

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